Gestion de Production
1️⃣ Pilotage des flux de production
- Gestion des flux tirés et poussés
- Équilibrage des lignes et organisation des postes
- Réduction des encours et des temps d’attente
- Coordination production / logistique
- Optimisation des circuits matière
- Performance des processus de fabrication
2️⃣ Planification, ordonnancement et charge machine
- Méthodes PIC, PDP, MRP
- Planification à capacité finie
- Calcul de charge machine et main d'œuvre
- Priorisation des ordres de fabrication
- Gestion des délais et des en-cours
- Adaptation aux aléas de production
3️⃣ TRS et performance industrielle
- Indicateurs de performance en atelier
- Calcul et interprétation du TRS
- Analyse des pertes de rendement
- Suivi des micro-arrêts et rebuts
- Amélioration continue des résultats
- Suivi opérationnel via tableaux de bord
4️⃣ Lean Manufacturing – outils de terrain
- 5S, SMED, Kanban, Andon
- Réduction des gaspillages (Muda)
- Cartographie des flux (VSM)
- Mise en place de standards
- Chantier Kaizen et travail en équipe
- Ergonomie et efficacité des postes
5️⃣ Gestion des stocks en production
- Classification ABC et rotation des articles
- Définition des niveaux de stock minimum
- Optimisation des réapprovisionnements
- Pilotage des stocks de composants et semi-finis
- Lien entre stock et planification
- Outils de suivi logistique interne
6️⃣ Management d’équipe en atelier de production
- Rôles et missions du chef d’équipe
- Animation quotidienne et gestion du terrain
- Suivi des performances individuelles et collectives
- Conduite de réunions de production
- Gestion des aléas et des conflits
- Motivation et responsabilisation du personnel
7️⃣ Qualité opérationnelle en production
- Détection et traitement des non-conformités
- Outils qualité : 8D, Ishikawa, QRQC
- Mise en place de standards qualité
- Suivi des indicateurs qualité ligne
- Relation production/qualité
- Amélioration continue des procédés
8️⃣ Digitalisation de la production et industrie 4.0
- Outils numériques pour le pilotage d’atelier
- Capteurs, IoT et collecte de données terrain
- Suivi en temps réel des indicateurs de production
- Connectivité des équipements industriels
- Intégration MES, ERP et GMAO
- Transition vers la production intelligente
9️⃣ Responsabilité environnementale en production
- Réduction de l’empreinte carbone des ateliers
- Économie d’énergie et efficacité énergétique
- Gestion des déchets et matières dangereuses
- Démarche ISO 14001 et bonnes pratiques environnementales
- Sensibilisation des équipes à l’éco-production
- Alignement avec les objectifs RSE de l’entreprise
Gestion de la maintenance
1️⃣ Organisation de la maintenance industrielle
- Typologie des maintenances (curative, préventive, prédictive)
- Structuration d’un service maintenance
- Processus d’intervention et délais d’exécution
- Relation maintenance/production
- Gestion des ressources humaines et matérielles
- Priorisation des demandes techniques
2️⃣ Planification des interventions et GMAO
- Utilisation fonctionnelle d’une GMAO
- Calendrier des maintenances planifiées
- Fiches d’intervention et rapports techniques
- Suivi des historiques et traçabilité
- Gestion du backlog d’interventions
- Optimisation des coûts d’exploitation
3️⃣ Fiabilité et disponibilité des équipements
- Analyse des défaillances critiques
- Indicateurs MTBF, MTTR, TRS
- Plans d’action fiabilisation
- Retours d’expérience sur pannes
- Outils de diagnostic technique
- Maintien des niveaux de service
4️⃣ Maintenance préventive et conditionnelle
- Stratégies de maintenance basée sur l’état
- Capteurs et indicateurs physiques (vibration, température)
- Seuils d’alerte et déclenchement automatique
- Planification intelligente des arrêts
- Surveillance à distance des installations
- Réduction des interventions curatives
5️⃣ Maintenance des équipements électriques et mécaniques
- Principales pannes en environnement industriel
- Contrôles périodiques et points critiques
- Normes et sécurité des interventions
- Matériels spécifiques et équipements de mesure
- Check-list de maintenance par équipement
- Bonnes pratiques terrain et retour sur expérience
6️⃣ Tableaux de bord Maintenance
- Choix des KPIs maintenance
- Tableaux de bord opérationnels
- Analyse des écarts et plans correctifs
- Pilotage coûts/qualité/délais
- Communication des résultats à la hiérarchie
- Lien entre indicateurs et décisions techniques
7️⃣ Maintenance Lean et amélioration continue
- Application du Lean à la maintenance
- Réduction des gaspillages et des interventions inutiles
- Standardisation des procédures techniques
- Utilisation de 5S, SMED, TPM
- Participation des équipes à l'amélioration
- Suivi des actions Kaizen maintenance
8️⃣ Maintenance et sécurité au travail
- Risques liés aux interventions techniques
- Prévention des accidents et analyse des incidents
- Conformité aux normes HSE
- Protocoles d’intervention en zones sensibles
- Culture sécurité en équipe technique
- Documentation et consignes opérationnelles
9️⃣ Transition numérique de la maintenance
- GMAO évoluées et maintenance prédictive
- Capteurs connectés et IoT industriel
- Automatisation du suivi des équipements
- Utilisation des données pour anticiper les pannes
- Digitalisation des check-lists et audits
- Intégration avec ERP et systèmes de production
