Cycle de Responsable Maintenance
Objectifs de formation
- Acquérir une compréhension complète des types de maintenance et de leur rôle stratégique en industrie.
- Maîtriser la planification des interventions et l’usage efficace d’une GMAO pour optimiser ressources et réduire les arrêts.
- Analyser les causes de pannes récurrentes pour mettre en place des actions correctives et améliorer la fiabilité.
- Développer et appliquer des programmes de maintenance préventive et conditionnelle adaptés aux installations.
- Garantir la sécurité des opérations et veiller au respect des réglementations HSE et environnementales.
- Piloter la performance maintenance via des indicateurs clés pour améliorer productivité et réduire les coûts.
- Renforcer l’implication des équipes techniques par la communication et des méthodes collaboratives.
- S’intégrer dans une démarche d’amélioration continue avec des pratiques modernes et durables.
Public Cible
- Responsables maintenance
- Techniciens et ingénieurs maintenance
- Chefs d’atelier ou responsables production
- Planificateurs, gestionnaires GMAO, responsables fiabilisation
- Professionnels en reconversion
1️⃣ Fondamentaux de la maintenance industrielle
- Types de maintenance : corrective, préventive, prédictive
- Enjeux de disponibilité, fiabilité et coûts
- Organisation de la fonction maintenance
- Structure d’un plan de maintenance efficace
- Intégration de la maintenance dans la chaîne industrielle
- Contraintes techniques et exigences de production
2️⃣ Planification et GMAO
- GMAO : fonctionnalités, usages et suivi
- Planning des interventions préventives
- Gestion des ressources et priorités
- Traçabilité des actions techniques
- Suivi des historiques et coûts
- Stock de pièces détachées et gestion des consommables
3️⃣ Fiabilisation et amélioration continue
- Identification des pannes critiques
- Analyse AMDEC, Pareto, 5M
- Réduction des taux de pannes
- Amélioration du TRS, MTTR et MTBF
- Actions correctives ciblées
- Implication des équipes dans la fiabilisation
4️⃣ Maintenance préventive et conditionnelle
- Programmes préventifs adaptés aux équipements
- Maintenance conditionnelle par capteurs et mesures
- Planification des arrêts techniques
- Anticipation des défaillances critiques
- Contrôles périodiques et inspections
- Maintien de la continuité de service
5️⃣ Sécurité, environnement et réglementation
- Sécurité des interventions techniques
- Conformité réglementaire maintenance
- Risques environnementaux et pollutions
- Intégration des règles HSE dans les procédures
- Documentation réglementaire
- Réduction des impacts opérationnels
6️⃣ Pilotage de la performance maintenance
- Indicateurs clés : TRS, taux de pannes, coûts
- Tableau de bord maintenance
- Suivi des plans d’action et résultats
- Analyse des dérives et performances
- Pilotage économique de la maintenance
- Communication des résultats techniques
